Цель исследования - проведение анализа надежности торцевых уплотнений посредством сравнения эксплуатационных показателей и определение наиболее уязвимых материалов колец пар трения торцевого уплотнения на примере насосов нефтегазовой промышленности. Торцевые уплотнения имеют широкое применение в машиностроительной отрасли и используются в металлообрабатывающем оборудовании, подъемно-транспортных механизмах, двигателестроении, нефтегазовом оборудовании. Статья посвящена исследованию причин выхода из строя торцевых уплотнений, применяемых в машиностроении для герметизации вращающихся элементов агрегатов. Оценивается важность применения торцевых уплотнений и рассматриваются факторы, способствующие преждевременному выходу из строя. Приводится статистика отказов насосных агрегатов, которая позволяет говорить о необходимости поиска методов повышения их надежности и долговечности. Выполнен сравнительный анализ заявленных характеристик и фактических показателей образцов торцевых уплотнений различных моделей, бывших в эксплуатации, что позволило сделать вывод об их износостойкости. Проведен анализ комбинаций применяемых колец пар трения, который показал, что в условиях эксплуатации агрессивных сред под давлением пара графит + карбид кремния сохраняет свою актуальность, однако требует дополнительной обработки поверхностей. Комбинация пары трения уголь + керамика, карбид кремния является более совершенной конструкцией, позволяющей снизить износ от сил трения, возникающих при эксплуатации. Таким образом, применение карбидокремниевой керамики позволяет увеличить межремонтный интервал агрегата в части необходимости замены торцевого уплотнения из-за износа колец трения.
Каталог-справочник содержит краткое описание, технические характеристики, общие виды и установочные чертежи центрифуг, серийно выпускаемых заводами СССР. Значительная часть центрифуг, включенных в каталог, выпускается в соответствии с типажами и ГОСТами.
В каталог-справочник не включены центрифуги, имеющие узко отраслевое назначение.
Каталог-справочник предназначен для инженерно-технических работников проектных организаций и предприятий, применяющих центрифуги.
В справочнике, являющемся результатом сотрудничества специалистов СССР и НРБ, приведены основные оптимизационные задачи в АСУ применительно к машиностроительному производству и методы их решения на основе прикладного программного обеспечения ЕС ЭВМ. Описан комплекс взаимосвязанных моделей объемного и календарного планнрования и оперативного управления. Даны рекомендации по практической реализации оптимизационных задач на основе пакетов прикладных программ.
Справочник предназначен для специалистов машино- и приборостроения, занимающихся вопросами оптимального планирования и управления в условиях функционирования АСУ.
В книге рассмотрены основные вредные вещества, выделяющиеся при сварке и тепловой резке, дана гигиеническая оценка различных методов сварки, резки и плазменной обработки металлов и сварочных материалов, указаны предельно допустимые концентрации основных вредных веществ, дан анализ состояния санитарно-гигиенических условий труда в сварочных производствах. Приведены основы расчетов местных отсосов различных видов, рассмотрены наиболее удачные решения и конструкции вентиляционных устройств. Освещены вопросы экономической эффективности внедрения вентиляции при сварке.
Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихсявопросами вентиляции в сварочном производстве. Она представляет интерес для технических инспекторов, общественных инспекторов по охране труда.
В первой книге рассмотрен метод ультразвуковой диагностики затяжки разъемных соединений жидкостных ракетных двигателей космических аппаратов в процессе монтажа и испытаний. Изложены основы матричной теории акустоупругого эффекта, экспериментально проверены основные соотношения, описаны методы акустических измерений. Значительное внимание уделено метрологическим проблемам и конкретным методикам производственного контроля.
Приведенные методы внедрены в производство в ОАО НПО «Энергомаш» им. В. П. Глушко.
Во второй книге описаны технологические операции магнитопорошкового контроля. Приведены методики контроля конкретных деталей, расшифровки индикаторных рисунков дефектов, образуемых осаждением порошка над различными дефектами. Рассмотрены схемы и фотографии индикаторных рисунков мнимых дефектов и даны способы их расшифровки. Указаны области применения и технические характеристики дефектоскопов и приборов. Приведены примеры расчетов режимов намагничивания деталей, соответствующие требованиям стандарта по магнитопорошковой дефектоскопии.
В третьей книге рассмотрены общие вопросы капиллярного метода контроля: терминология; физика капиллярных явлений; классификация, назначение, свойства и характеристики дефектоскопических материалов капиллярного контроля; классификация, назначение и рекомендации по использованию тест-объектов. Приведены сведения об источниках ультрафиолетового излучения для люминесцентного капиллярного контроля. Описана технология капиллярного контроля промышленных изделий. Освещены вопросы компьютерного количественного анализа результатов капиллярного контроля.
Для специалистов промышленности, работников служб контроля, эксплуатации и ремонта, а также для специалистов, обслуживающих медицинскую и таможенную технику, может быть полезен преподавателям и студентам вузов.
В первой книге рассмотрены вопросы визуального и измерительного контроля: оптика, оптические свойства глаза, светотехника, оптические системы, металловедение и термическая обработка, основы линейных и угловых измерений, классификация дефектов, процедур визуального и измерительного контроля изделий металлургической промышленности, сварных соединений, отливок, паяных соединений, особенности визуального и измерительного контроля в некоторых отраслях промышленности.
Во второй книге кратко изложены основные понятия, физические и технические основы методов и средств радиационного контроля. Даны новые сведения по средствам и организации контроля на предприятиях, радиационной защите и технике безопасности. Рассмотрены отдельные вопросы применения метода при контроле качества материалов (выявление дефектов в слитках, литых изделиях, сварных и паяных соединениях и т. д.) и функционировании узлов и механизмов, а также в научных исследованиях (регистрация быстро протекающих процессов, физических явлений в непрозрачных средах и т. д.).
Для инженерно-технических работников, разработчиков и пользователей указанных методов неразрушающего контроля, а также может быть полезен студентам и преподавателям вузов.
В первой книге рассмотрены вопросы диагностирования промышленных объектов с использованием метода акустической эмиссии (АЭ). Изложены основные понятия, физические основы метода, показана связь параметров АЭ с параметрами процесса развития дефектов, что обеспечивает возможность оценки степени опасности дефектов для объекта диагностирования. Показаны области использования метода АЭ, подробно рассмотрены средства АЭ-контроля, сформулированы требования к средствам контроля и методы измерения их параметров.
Данная книга предназначена для научных, инженерно-технических работников, разработчиков и пользователей методик и средств АЭ-диагностирования, может быть полезна студентам, аспирантам и преподавателям вузов.
Во второй книге подробно рассмотрены методы и средства вибродиагностики машин и механизмов. Особое внимание уделено вопросам анализа вибросигналов и вибродиагностике различных узлов и механизмов: подшипников, валов, зубчатых передач, турбин, компрессоров, насосов и электрических машин. Содержит сведения по вибродиагностическим признакам дефектов и описание методик виброналадки.
Для инженеров-технологов, работников служб контроля, эксплуатации и ремонта объектов промышленных предприятий.
Ультразвуковой контроль - один из наиболее эффективных и универсальных видов неразрушающего контроля и диагностики ответственных изделий нз различных металлических и неметаллических материалов, в том числе оценки их фнзнко-механических характеристик - постоянных упругости, прочности, твердости и т. п. Методы ультразвукового контроля очень многообразны. Онн применяются для решения широкого круга задач во многих отраслях промышленности, а также в научных исследованиях.
В справочнике рассмотрены физические основы высокочастотных н низкочастотных акустических методов, их классификация, области применения, эксплуатационные возможности н особенности. Даны сведения об аппаратуре и методиках контроля типовых изделий. Приведены рекомендации по выбору метода для решения конкретных задач. Описаны не только широкое известные, но и мало знакомые в России, но уже давно применяемые на Западе методы. Главное внимание уделено описанию физических явлений. Приведены требования к техническим знаниям персонала неразрушающего контроля; Рекомендации ICNDT WN 16-85 изм. 01 и Европейские стандарты по ультразвуковому контролю.
Справочник представляет собой наиболее полное пособие, отражающее не только современное состояние, но и новейшие тенденции развития ультразвукового контроля. Для широкого круга читателей: инженерно-технических и научных работников, преподавателей, студентов, аспирантов втузов, заводских работников служб контроля, а также для специалистов, готовящихся к сдаче экзаменов на II и III уровни квалификации по ультразвуковому контролю.
Изложены основы конструирования и методы расчета специальных кранов, грузовых и тяговых лебедок и грузозахватных устройств. Приведены технические характеристики, указаны области применения, рассмотрены условия работы, основы определения динамических нагрузок мостовых, металлургических, козловых, портальных, плавучих, судовых кранов.
Рассмотрены основы теории, методы расчета и проектирования основных элементов строительных и дорожных машин, даны анализ и оценка принимаемых решений. Приведены способы обеспечения эргономических показателей, безопасности, надежности и экономической эффективности.
Изложены тенденции развития дорожно строительной техники, основные принципы, структура и организация системы автоматизированного проектирования изделий. Решение многих задач проиллюстрировано числовыми примерами.