В книге рассмотрены теоретические и практические вопросы управления качеством продукции в приборостроении; показаны новые методы повышения качества продукции и их практическое применение; предложена математическая модель управления качеством продукции; проведен анализ методов количественной оценки уровня качества продукции в приборостроении; дан анализ факторов и мероприятий, влияющих на качество продукции; приведены состав и структура подсистемы управления качеством продукции в автоматизированных системах управления предприятиями.
Книга предназначена для инженерно-технических работников приборостроения, занимающихся вопросами улучшения качества продукции.
В учебнике изложены основные вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений в машиностроении; приведены системы допусков и посадок гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений; даны расчеты требований точности основных сопряжений; расчеты, определяющие требования к шероховатости поверхности, и расчеты размерных цепей; рассмотрены средства измерения линейных и угловых размеров и методика их выбора. Большое внимание уделено связи взаимозаменяемости и технических измерений с надежностью и долговечностью машин и приборов.
В учебнике рассмотрены динамика и тяговый расчет прямолинейного и криволинейного движения, теория гусеничного движителя, устойчивость машины, топливная экономичность, теория подрессоривания корпуса и основы теории плавания. Учитывается влияние пассивного прицепа и особенности поворота сочлененных машин, обращено внимание на совместную работу поршневого двигателя с трансмиссиями различных типов. Применение аналитических методов основано на известном математическом аппарате и сочетается с использованием опытных зависимостей и коэффициентов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по курсу «Теория гусеничных машин», и может быть полезен инженерно-техническим работникам, связанным с эксплуатацией гусеничных машин.
Книга посвящена технологии обработки деталей на строгальных и долбежных станках. В ней рассматриваются процессы обработки типовых деталей и поверхностей — плоскостей, уступов, пазов, направляющих и пр. — на деталях типа плит, планок, клиньев, корпусов и др.
В отдельных главах дается описание строгальных и долбежных станков, инструментов и приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей. В этих разделах приводится много примеров из опыта работы строгальщиков и долбежников—новаторов производства.
В обобщенном и систематизированном виде в книге рассматриваются основные направления совершенствования процессов обработки деталей и повышения производительности труда при работе на строгальных и долбежных станках.
Приводятся необходимые сведения по экономике строгальных работ и технике безопасности.
Книга написана применительно к программам курсов специальной технологии для учащихся профессионально-технических училищ и молодых рабочих, стремящихся повысить свою квалификацию. Она может быть полезна и инженерно-техническим работникам механических цехов, а также учащимся техникумов.
В книге изложены основы построения технологического процесса инструментального производства, вопросы базирования деталей при обработке; приведены типовые методы изготовления режущего инструмента для инструментального производства и изложена технология изготовления наиболее распространенных его видов; освещены вопросы, касающиеся экономики и повышения производительности труда при проектировании технологических процессов.
Учебник предназначен для учащихся техникумов, обучающихся по специальности «Инструментальное производство».
Изложены основные сведения о процессах алмазно-абразивной обработки деталей машин: шлифовании,, хонинговании, суперфинишировании и полировании. Приведены данные исследования процесса микрорезания алмазным зерном. Показана влияние алмазной обработки на качество поверхности деталей и их износостойкость. Даны рекомендации по выбору характеристики инструмента, режимов обработки, областей рационального применения алмазно-абразивной обработки, разработанные на основе анализа основных закономерностей процессов. Рассмотрены конкретные примеры практического применения алмазной обработки деталей машин и полученный при этом экономический эффект. Предназначена для инженерно-технических работников машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.
В книге описаны основные слесарные операции и приемы выполнения их с помощью механизированного инструмента в слесарных и механосборочных цехах машиностроительных предприятий. Освещены вопросы о применяемом оборудовании, инструментах и приспособлениях в процессе слесарной обработки. Рассмотрены элементы механизации слесарных работ, а также способы использования электрических, химико-механических, ультразвуковых методов в слесарной обработке металлов.
Книга предназначена в качестве пособия для рабочих-слесарей, а также и для учащихся профессионально-технических училищ, желающих посвятить себя слесарной специальности. Она может быть полезной для инструкторов, обучающих рабочих непосредственно на производстве, и для слушателей школ коммунистического труда.
В книге излагаются основы технологии механической обработки де талей машин.
Отдельные разделы технологии машиностроения дополнены исследованиями геометрической точности и физико-механических свойств поверхностного слоя при обработке абразивно-алмазным инструментом.
Раскрыта сущность явления технологической наследственности и установлено се влияние на формирование эксплуатационных свойств обработанных деталей.
Книга предназначена для инженеров-технологов машиностроительных предприятий и проектных организаций, а также может быть использована студентами втузов, обучающимися по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».
Практикум написан в соответствии с программами курса «Ремонт сельскохозяйственных машин», который читается на факультетах механизации сельскохозяйственных вузов по специализациям «Механизация сельского хозяйства», «Механизация животноводства» и «Организация и технология ремонта сельскохозяйственных машин».
По сравнению с первым изданием (1967 г.) в книге значительно расширена и обновлена тематика лабораторных и практических работ с учетом результатов последних исследований в области ремонта машин и возможности оснащения учебных заведений новым оборудованием, а также в связи с изменением учебного плана и программ.
В книге изложены вопросы расчета допусков на геометрические размеры и оптические характеристики деталей и узлов приборов; рассмотрены характеристики материалов, применяемых для изготовления оптических деталей, и их влияние на качество изображения и технологический процесс; даны рекомендации по выбору соответствующих категорий стекла для изготовления конкретных оптических деталей, приведены примеры расчета.
Книга предназначена для инженерно-технических работников оптической промышленности. Она может быть также использована студентами приборостроительных вузов и техникумов.