В книге изложены основы построения технологического процесса инструментального производства, вопросы базирования деталей при обработке; приведены типовые методы изготовления режущего инструмента для инструментального производства и изложена технология изготовления наиболее распространенных его видов; освещены вопросы, касающиеся экономики и повышения производительности труда при проектировании технологических процессов.
Учебник предназначен для учащихся техникумов, обучающихся по специальности «Инструментальное производство».
Изложены основные сведения о процессах алмазно-абразивной обработки деталей машин: шлифовании,, хонинговании, суперфинишировании и полировании. Приведены данные исследования процесса микрорезания алмазным зерном. Показана влияние алмазной обработки на качество поверхности деталей и их износостойкость. Даны рекомендации по выбору характеристики инструмента, режимов обработки, областей рационального применения алмазно-абразивной обработки, разработанные на основе анализа основных закономерностей процессов. Рассмотрены конкретные примеры практического применения алмазной обработки деталей машин и полученный при этом экономический эффект. Предназначена для инженерно-технических работников машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.
В книге описаны основные слесарные операции и приемы выполнения их с помощью механизированного инструмента в слесарных и механосборочных цехах машиностроительных предприятий. Освещены вопросы о применяемом оборудовании, инструментах и приспособлениях в процессе слесарной обработки. Рассмотрены элементы механизации слесарных работ, а также способы использования электрических, химико-механических, ультразвуковых методов в слесарной обработке металлов.
Книга предназначена в качестве пособия для рабочих-слесарей, а также и для учащихся профессионально-технических училищ, желающих посвятить себя слесарной специальности. Она может быть полезной для инструкторов, обучающих рабочих непосредственно на производстве, и для слушателей школ коммунистического труда.
В книге излагаются основы технологии механической обработки де талей машин.
Отдельные разделы технологии машиностроения дополнены исследованиями геометрической точности и физико-механических свойств поверхностного слоя при обработке абразивно-алмазным инструментом.
Раскрыта сущность явления технологической наследственности и установлено се влияние на формирование эксплуатационных свойств обработанных деталей.
Книга предназначена для инженеров-технологов машиностроительных предприятий и проектных организаций, а также может быть использована студентами втузов, обучающимися по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».
Практикум написан в соответствии с программами курса «Ремонт сельскохозяйственных машин», который читается на факультетах механизации сельскохозяйственных вузов по специализациям «Механизация сельского хозяйства», «Механизация животноводства» и «Организация и технология ремонта сельскохозяйственных машин».
По сравнению с первым изданием (1967 г.) в книге значительно расширена и обновлена тематика лабораторных и практических работ с учетом результатов последних исследований в области ремонта машин и возможности оснащения учебных заведений новым оборудованием, а также в связи с изменением учебного плана и программ.
В книге изложены вопросы расчета допусков на геометрические размеры и оптические характеристики деталей и узлов приборов; рассмотрены характеристики материалов, применяемых для изготовления оптических деталей, и их влияние на качество изображения и технологический процесс; даны рекомендации по выбору соответствующих категорий стекла для изготовления конкретных оптических деталей, приведены примеры расчета.
Книга предназначена для инженерно-технических работников оптической промышленности. Она может быть также использована студентами приборостроительных вузов и техникумов.
В 1966 г. был опубликован выпуск III серии «Ресурс и надежность ГТД», положивший начало систематической публикации ЦИАМом работ, посвященных контролю и диагностике состояния авиадвигателей. Отдельные работы по этому вопросу содержатся также во II, III и VII выпусках серии. Публикация таких работ продолжается изданием настоящего, VIII выпуска.
В основу статей, составляющих этот выпуск, положены доклады и выступления их авторов на научно-техническом совещании по диагностике авиадвигателей, проведенном в ЦИАМе 24—25 октября 1972 г.
В книге приведены типы и конструкции измерительных приборов и устройств для контроля диаметров и длин крупногабаритных деталей методом обкатывания измерительным роликом. Впервые в отечественной технической литературе обобщён опыт конструирования и эксплуатации устройств, принцип действия которых основан на этом методе.
Рассмотрены основные факторы, влияющие на точность измерения методом обкатывания. Особое внимание уделено теоретическому обоснованию параметров новых конструкций устройств с самоориентацией измерительного ролика относительно поверхности контролируемой детали.
Изложена теория процессов обработки металлов давлением с использованием основных положений теории упругости и пластичности, металловедения и физики металлов.
Учебник написан применительно к программам курсов, утвержденных для металлургических, политехнических и машиностроительных вузов. Предназначен для студентов, специализирующихся в области обработки металлов давлением и смежных с ней областей, а также может быть использован аспирантами, научными и инженерно-техническими работниками.
Повышение качества и надежности информации, получаемой при исследованиях характеристик ГТД и их элементов на назем ных и высотных стендах, связано с совершенствованием методов испытаний, анализа и представления экспериментальных данных. Полученные в последние годы новые результаты в области методологии исследования опытных и серийных ГТД, а также результаты экспериментальных и расчетных исследований характеристик эле ментов двигателей и силовых установок нашли частичное отражение во втором выпуске сборника «Некоторые вопросы расчета и экспериментального исследования высотно-скоростных характеристик ГТД».