Книга содержит сведения о широкоуниверсальных фрезерных и координатно-расточных станках, в ней описаны методы обработки деталей, осуществляемые на этих станках, инструмент и основные принадлежности, даны примеры расчетов, выполняемых фрезеровщиком-расточником, приведены краткие сведения по теории резания, о технологическом процессе, организации рабочего места, технике безопасности, а также краткие сведения о современных инструментальных материалах и станках с ЧПУ.
В книге приведены основные физико-механические и технологические свойства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей дли различных областей применения, освещены вопросы теории и практики термической обработки конструкционных сталей.
Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занятых в области металловедения и термической обработки.
В книге обобщен опыт по обработке деталей машин притиркой. Рассмотрены основные закономерности съема металла, а также факторы, определяющие основные показатели процесса притирки. Приведены современные конструкции притирочных станков, инструментов и приспособлений, применяемых при обработке цилиндрических и конических поверхностей. Освещены методы и средства контроля.
В учебнике изложены основные понятия и положения технологии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин.
Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования.
Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты», может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях.
Пособие является продолжением курса «Детали машин» М. И. Иванова, изданного издательством «Высшая школа» в 1967 г. Оно содержит дополнительные сведения, необходимые для выполнения курсового проекта; в нем изложены основные принципы проектирования на примерах проектирования деталей и узлов общего назначения: соединений, механических передач, муфт, подшипниковых опор, валов, корпусных деталей рам и пр.
В пособии приведены правила оформления чертежей проекта на основе единой системы конструкторской документации (ЕСКД), даны методические указания и примеры разработки курсового проекта, а также необходимый справочный материал.
В книге рассмотрены теоретические и практические вопросы управления качеством продукции в приборостроении; показаны новые методы повышения качества продукции и их практическое применение; предложена математическая модель управления качеством продукции; проведен анализ методов количественной оценки уровня качества продукции в приборостроении; дан анализ факторов и мероприятий, влияющих на качество продукции; приведены состав и структура подсистемы управления качеством продукции в автоматизированных системах управления предприятиями.
Книга предназначена для инженерно-технических работников приборостроения, занимающихся вопросами улучшения качества продукции.
В учебнике изложены основные вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений в машиностроении; приведены системы допусков и посадок гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений; даны расчеты требований точности основных сопряжений; расчеты, определяющие требования к шероховатости поверхности, и расчеты размерных цепей; рассмотрены средства измерения линейных и угловых размеров и методика их выбора. Большое внимание уделено связи взаимозаменяемости и технических измерений с надежностью и долговечностью машин и приборов.
В учебнике рассмотрены динамика и тяговый расчет прямолинейного и криволинейного движения, теория гусеничного движителя, устойчивость машины, топливная экономичность, теория подрессоривания корпуса и основы теории плавания. Учитывается влияние пассивного прицепа и особенности поворота сочлененных машин, обращено внимание на совместную работу поршневого двигателя с трансмиссиями различных типов. Применение аналитических методов основано на известном математическом аппарате и сочетается с использованием опытных зависимостей и коэффициентов.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по курсу «Теория гусеничных машин», и может быть полезен инженерно-техническим работникам, связанным с эксплуатацией гусеничных машин.
Книга посвящена технологии обработки деталей на строгальных и долбежных станках. В ней рассматриваются процессы обработки типовых деталей и поверхностей — плоскостей, уступов, пазов, направляющих и пр. — на деталях типа плит, планок, клиньев, корпусов и др.
В отдельных главах дается описание строгальных и долбежных станков, инструментов и приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей. В этих разделах приводится много примеров из опыта работы строгальщиков и долбежников—новаторов производства.
В обобщенном и систематизированном виде в книге рассматриваются основные направления совершенствования процессов обработки деталей и повышения производительности труда при работе на строгальных и долбежных станках.
Приводятся необходимые сведения по экономике строгальных работ и технике безопасности.
Книга написана применительно к программам курсов специальной технологии для учащихся профессионально-технических училищ и молодых рабочих, стремящихся повысить свою квалификацию. Она может быть полезна и инженерно-техническим работникам механических цехов, а также учащимся техникумов.