В книге рассмотрены теоретические основы и различные технологические варианты металлотермического производства металлического хрома, а также электролитический и другие способы производства этого металла. Приведена характеристика хромовых руд и способов производства хромовых соединеннй. Рассмотрены физико-химические свойства хрома и диаграммы состояния систем ряда элементов с хромом. Дана экономическая оценка металлотермических способов производства металлического хрома.
Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов; может быть полезна студентам учебных заведений.
Рассмотрены общие и специальные вопросы по структурным составам и свойствам спеченных твердых сплавов на карбидной и некарбидной основах с различными типами связок, а также наплавочных твердых сплавов. Изложены физико-химические основы производства этих сплавов, освещены технологические процессы их получения, а также методы контроля полуфабрикатов и готовых сплавов. Приведены теоретические основы и технология нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент.
Рекомендовано Учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 110800 - «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия»
Во втором издании (первое — 1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов.
Для учащихся металлургических техникумов.
Рассмотрен комплекс проблем, возникающих при определении рациональной технологической схемы производства стали высокого качества. Описаны современные методы внедоменной обработки жидкого чугуна: десульфурация, дефосфорация, десиликонизация, а также современные способы обработки стали;(вакуумирование, продувка порошкообразными реагентами, инертными газами, обработка шлаками и различными смесями) в ковше, в агрегатах типа ковш — печь, типа конвертера и др. Дана оценка различных способов воздействия на металл: пульсирующего дутья, пульсационного, электромагнитного перемешивания, электродугового разряда, армирования металла при кристаллизации, использования керамических фильтров для рафинирования Металла от включений и др. Приведены основы создающейся в настоящее время технологии внепечной обработки в процессе непрерывяой разливки.
Для научных работников и специалистов научно-исследовательских и проектных организаций и предприятий металлургической промышленности.
Подробно рассмотрены структура и прочностные свойства металлокерамических твердых сплавов. Приведены данные о твердых сплавах с присадкой ТаС в связи с их широким применением. Дано подробное описание новых коррозионностойких, окалиностойких твердых сплавов. Рассмотрены возможности применения боридов, нитридов, силицидов и т. д. в качестве высокотемпературных материалов. Отдельная глава посвящена режущей керамике,
Предназначена для инженерно-технических и научных работников твердосплавной промышленности, а также для работников отраслей народного хозяйства, широко применяющих твердосплавные инструменты (горнорудная промышленность, машиностроение и т. п.).
Может быть полезна студентам, аспирантам и преподавателям вузов.
Приведена феноменологическая теория разрушения металлов при их обработке. Описаны методики лабораторных испытаний металлов на пластичность и способы переноса этих результатов на практику с целью предупреждения разрушения или управления этим процессом. В книге сообщаются экспериментальные данные о пластичности и деформируемости различных сталей и сплавов в холодном и горячем состоянии.
Предназначена для инженеров и научных сотрудников—специалистов в области обработки металлов давлением, а также для студентов металлургических и машиностроительных специальностей. Может быть полезна также широкому кругу читателей—работников промышленности
Рассмотрены основы технологии производства редких металлов: тугоплавкий их — вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, ванадия, титана, циркония, гафния; рассеянных — рения, селена, германия, галлия, индия, таллия, селена, теллура; легких — бериллия, лития; редкоземельных и радиоактивиых — урана, тория. Приведены физико-химические свойства н области применения каждого из этих металлов, изложены основные процессы получения химических соединений и производства металлов из различных видов сырья.
Учебник предназначен для студентов вузов, обучающихся по специальности “Металлургия цветных металлов”.
Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных нагревателей. Впервые для разных групп сплавов описаны закономерности окисления нагревателей на протяжении всего времени их эксплуатации. Изложены особенности механизма окисления сплавов, показаны специфика требований к ним и отличие от конструкционных жаростойких сплавов.
Рассмотрены особенности технологии производства сплавов и методы оценки их качества. Приведены свойства отечественных и зарубежных сплавов. Даны рекомендации по выбору сплавов, расчету и изготовлению нагревателей.
Предназначена для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов и научно-исследовательских институтов, занимающихся вопросами металловедения, физической химии, конструированием и эксплуатацией электротермического оборудования.
В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства.
Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются:
расширение сортамента нержавеющих сталей, особенно сталей с повышенной коррозионной стойкостью, с многокомпонентным легированием, увеличение производства сталей с низким содержанием углерода, легированных азотом, а также двухфазных сталей, сталей переходного класса и мартенситно-стареющих сталей;
повышение требований к металлургическому качеству сталей: улучшению их чистоты и однородности, снижению содержания газов, неметаллических включений, фосфора, серы, вредных примесей: свинца, висмута и др., устранению поверхностных и внутренних дефектов;
усложнение профилей готового проката и поковок. В ближайшие годы следует ожидать существенных
сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумирования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП).
Изложены этапы развития производства алюминия, его физико-химические свойства, способы получения, свойства и строение электролитов, конструкции электролизеров, их расчет и особенности эксплуатации, описаны механизация и автоматизация процесса электролиза, основы экологии, охраны труда, техники безопасности и экономики.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению “Металлургия” и специальности “Металлургия цветных металлов“. Книга может быть полезна также инженерно-техническим и научным работникам, специализирующимся в области электрометаллургии алюминия.
