Остаточный аустенит является очень важной структурной составляющей, особенно в высоколегированных и высокоуглеродистых сталях. При определенном легировании и термической обработке его количество может составлять до 95–98%. Поэтому существенное значение имеет определение температуры начала мартенситного превращения (мартенситной точки) в зависимости от химического состава. В настоящее время однозначного выражения этой зависимости не существует. Исследователи используют многочисленные расчетные модели и экспериментальные данные. В настоящей работе рассмотрена зависимость мартенситной точки от содержания углеродов в сталях, легированных некарбидообразующим элементом – никелем. В работе использован структурный метод определения мартенситной точки с применением высокотемпературной металлографической установки. Показано, что наибольшее влияние на мартенситную точку никель оказывает в низкоуглеродистых сталях. С повышением содержания углерода влияние никеля ослабевает, а для стали 143Н4 мартенситная точка находится даже выше, чем в углеродистой стали с аналогичным содержанием углерода. Установлено, что при высоком содержании углерода даже при быстром охлаждении происходит графитизация, что и следует считать причиной повышения мартенситной точки. Материалы статьи были представлены на Международной научно-практической конференции «Перспективные машиностроительные технологии (Advanced Engineering Technologies) AET 2024», проходившей в Санкт-Петербурге 13–16 мая 2024 года.
Идентификаторы и классификаторы
Введение. Остаточный аустенит является одной из важнейших неравновесных структурных составляющих, образующихся в углеродистых и легированных сталях различного состава и оказывающих значительное влияние на свойства и структурную стабильность. Впервые существование остаточного аустенита было обнаружено в углеродистых сталях. В соответствии с классическими представлениями, отраженными в учебнике А. П. Гуляева, который основывался на работах В. Д. Садовского [1], остаточный аустенит сохраняется в структуре стали при закалке тем больше, чем выше содержание углерода при достижении примерно 0,6% вследствие того, что температура окончания мартенситного превращения становится ниже температуры охлаждающей среды. Аналогичные экспериментальные результаты и графики влияния содержания углерода на температуру начала и окончания мартенситного превращения приводятся и в работах современных исследователей [2]. Аналитически была выведена зависимость количества остаточного аустенита от содержания углерода в углеродистых сталях, известная как формула Койстена–Марбюргера, широко используемая с 1959 г. до сих пор [3, 4].
Список литературы
1. Счастливцев В.М., Калетина Ю.В., Фокина Е.А., Калетин А.Ю. О роликах остаточного легаустенита в пониженных сталях и влиянии его на внешние воздействия // Физика металлов и металловедение. 2014. Т. 115, № 9. С. 962-976. DOI: 10.7868/S0015323014090101 EDN: SJDGRV
2. Кобаско Н., Аронов М., Пауэлл Дж., Ванас Дж. Интенсивная закалка стальных деталей: оборудование и метод // Труды 7-й Международной конференции IASME/WSEAS по теплообмену. Теплотехника и окружающая среда (HTE ’09). WSEAS Press, 2009. С. 153-158. DOI: 10.13140/RG.2.2.17040.56328 EDN: YBGVOX
3. Созыкина А.С., Савушкина Е.С., Окишев К.Ю. Мартенситная точка высокохромистого аустенита // Уральская школа молодых металлов. Екатеринбург: Издательский Дом «Ажур», 2023. С. 295-298. EDN: ECZARZ
4. Васильев А.А., Голубков Н.А., Соколов Д.Ф., Соколов С.Ф. Исследование и моделирование кинетики мартенситного превращения в высокопрочных конструкционных сталях // Уральская школа молодых металлов. Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2020. С. 274-277. EDN: CLHBID
5. Ингбер Й., Кунерт М. Прогнозирование температуры начала мартенсита в высокоуглеродистых сталях // Steel Research International. 2022. Т. 93. Вып. 5. Арт. № 2100576. DOI: 10.1002/srin.202100576 EDN: VDGGPZ
6. Майсурадзе М.В., Рыжков М.А., Сурнаева О.А. Исследование кинетики мартенситного превращения в легких сталях // Уральская школа-семинар металловедов - молодых ученых. Екатеринбург: Издательство Уральского университета, 2016. Ч. 1. С. 107-111.
7. Обзор уравнений для оценки режима доступа: https://www.eah-jena.de/fileadmin/user_upload/eah-jena.de/fachbereich/scitec/SciTec-Personen/Kunert_Maik/Predicting_the_Ms_-_Overview_of_Equations.pdf (дата обращения: 25.07.2024).
8. Кащенко М.П., Чащина В.Г. Зависимость температуры начала γ → α мартенситного превращения от размера частиц // Физическая мезомеханика. 2010. Т. 13, № 1. С. 37-45. EDN: KZVUPX
9. Мирзаев Д.А., Созыкин С.А., Маковецкий А.Н., Красноталов А.О., Юсупова Л.И. Дилатометрическое исследование образования мартенсита и последствий изменения аустенита в высокохромистой трубной стали // Физика металлов и металловедение. 2019. Т. 120, № 8. С. 840-844. DOI: 10.1134/S0015323019060081 EDN: XICHZX
10. Khalaj O., Saebnoori E., Mašek B., Štadler C., Hassas P., Svoboda J. Влияние скорости охлаждения между Ms и Mf на механические свойства низколегированной стали 42SiCr, обработанной процессом QP // Металлы. 2022. Т. 12. Вып. 12. Арт. № 2081. DOI: 10.3390/met12122081 EDN: LQTAJA
11. Пустовойт В.Н., Долгачев Ю.В., Морозова Ю.Н. Изменение температуры крайних точек стало при воздействии постоянного магнитного поля во время мартенситного превращения // Современные научные исследования и разработки. 2018. Т. 1, № 11 (28). С. 570-573. EDN: YULAMP
12. Золотаревский И.В., Щетинина М.О., Золотаревский А.И. Мартенситное превращение в сильных магнитных полях в сплавах Fe-Ni, легированных хромом, марганцем и углеродом // Физика металлов и металловедение. 2021. Т. 122, № 2. С. 138-144. DOI: 10.31857/S001532302102011X EDN: XUNYSD
13. Цветкова Г.В., Скотникова М.А., Белов Ю.М., Крылов Н.А., Иванов Е.К. Структурное и фазовое состояние наплавочных материалов, предназначенных для рабочих лопаток-смесителей // Научно-технические ведомости СПбГПУ. Наука и образование. 2010. Т. 4, № 110. С. 129-137.
14. Пышминцев И.Ю., Битюков С.М., Гусев А.А. Исследование остаточного аустенита на механические свойства стали с 15 % Cr // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2023. Т. 66, № 5. С. 571-579. DOI: 10.17073/0368-0797-2023-5-571-579 EDN: GSGXCL
15. Dong Y., Qi M., Du Y., Wu H., Gao X., Du L. Значимость стабильности остаточного аустенита при феномене удлинения до предела текучести в горячекатаной и интеркритически отожженной среднемарганцевой стали // Steel Research International. 2022. Том 93. Выпуск 11. Арт. № 2200400. DOI: 10.1002/srin.202200400 EDN: KGIWKE
16. Yang JR, Yu TH, Wang CH Мартенситные превращения в нержавеющей стали AISI 440C // Материаловедение и машиностроение: А. 2006. Т. 438-440. С. 276-280. DOI: 10.1016/j.msea.2006.02.098 EDN: KLKQST
17. Никифорова С.М., Хадыев М.С., Жилин А.С., Филиппов М.А, Рыжков М.А., Озерец Н.Н. Новые режимы обработки высокохромных сталей с повышенной износостойкостью для насосов буровых установок // Фундаментальные исследования. 2016. № 10. С. 73-77. EDN: WWRKRB
18. Теплухин В.Г., Попов А.И., Кудрявцев В.Н., Фомин Д.С., Радкевич М.М. Особенности исследования сталей с метастабильной аустенитной структурой // Advances in Mechanical Engineering (MMESE 2022) Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, 2023. С. 164-171. DOI: 10.1007/978-3-031-30027-1_18
19. Казанцева Н.В., Степанова Н.Н., Виноградова Н.И., Демаков С.Л, Юровских А.С., Давыдов Д.И., Шишкин Д.А., Ригмант М.Б., Романов Е.П. Исследование мартенситного превращения в сплаве Co-9 ат. % Аl // Физика металлов и металловедение. 2016. Т. 117, № 1. С. 46. DOI: 10.7868/S0015323016010071 EDN: UVEKTP
20. Калетина Ю.В., Герасимов Е.Г., Терентьев П.Б., Калетин А.Ю. Мартенситное превращение, магнитотранспортные свойства и магнитокалорический эффект в сплавах Ni47-xMn42+xIn11 (0≤x≤2) // Физика твердого тела. 2021. Т. 63, № 4. С. 521-526. DOI: 10.21883/FTT.2021.04.50719.184 EDN: QBUNUY
21. Теплухина И.В., Батасов А.В., Ованесьян К.К., Вологжанина С.А., Гречихина И.А., Анисимова В.В. Особенности определения аустенита и закономерности структуры в низколегированной стали, образующей марки 09Г2СА-А при непрерывном охлаждении // Глобальная энергия. 2023. Т. 29, № 1. С. 170-180. DOI: 10.18721/JEST.29110 EDN: JWCEAU
22. Гарсия де Андрес К., Бартоломе М.Х., Капдевила К., Сан Мартин Д., Кабальеро Ф.Г., Лопес В. Металлографические методы определения размера зерна аустенита в среднеуглеродистых микролегированных сталях // Характеристика материалов. 2001. Т. 46. Вып. 5. С. 389-398. DOI: 10.1016/S1044-5803(01)00142-5 EDN: ARJPML
23. Колинз Дж., Тейлор М., Скарлетт АЛ, Пальмьер Э.Дж., Пикеринг Э.Дж. Измерение аустенитного зерна до его образования: прямое сравнение реконструкции EBSD, термического травления и химического травления // Характеристика материалов. 2024. Том 208. Арт. № 113656. DOI: 10.1016/j.matchar.2024.113656 EDN: ZAYMUJ
24. Пустовойт В.Н., Долгачев Ю.В., Нефедов Д.В. Методика исследования фазовых превращений с соблюдением постоянного магнитного поля на установке для высокотемпературной металлографии // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов (СМП-03). Курск: Юго-Западный государственный университет, 2022. С. 125-129. EDN: HBZZAD
Выпуск
Другие статьи выпуска
В данной работе исследовано влияние различных параметров процесса селективного лазерного плавления (СЛП) на формирование дефектов и микроструктуры в жаропрочных никелевых сплавах. Экспериментальные образцы были изготовлены с использованием установки “ВПЛС Меркурий”, оснащенной системой индуктивного высокотемпературного подогрева. Путем варьирования энергетических параметров СЛП были получены данные о зависимости линейной плотности энергии от количества и типов возникающих дефектов, таких как макротрещины и микродефекты. Результаты исследования показали, что увеличение линейной плотности энергии способствует значительному снижению дефектов в структуре образцов. На основании проведенного анализа также выявлены особенности формирования микроструктуры и причины возникновения дефектов при различных режимах СЛП. Полученные результаты могут быть использованы для оптимизации параметров процесса и улучшения качества изделий из жаропрочных никелевых сплавов, изготовленных методом аддитивного производства.
В работе исследовано влияние режимов печати FDM-технологии и термообработки отжигом на коэффициенты восстановления к первоначальной форме и фиксации временной формы на образцах из эластичных полимеров с эффектом памяти формы. Эксперименты показали, что для всех исследуемых полимеров наибольшее значение коэффициента восстановления формы достигается с помощью выбора режима печати с верхней границей в интервале температуры экструзии, рекомендованном производителем, и последующего проведения отжига для снятия остаточных напряжений. Результаты проведенных исследований показали наилучшие значения коэффициента восстановления и фиксации формы, равные 98,6% и 94,5% соответственно.
Данная работа посвящена исследованию распределения температурных полей при точечной сварке трением с перемешиванием (ТСТП) алюминиевых листов толщиной 2 мм из АМг5 и В95АТ при помощи компьютерного моделирования. Модель создавалась в программном комплексе для моделирования процессов обработки металлов давлением DEFORM-2D/3D. В результате работы была создана модель процесса ТСТП для алюминиевых сплавов АМг5 и В95АТ, которая была верифицирована по экспериментальным данным измерения температур с помощью термопар. С помощью верифицированной модели было исследовано влияние параметров процесса на температурные поля алюминиевых сплавов. Результаты исследования показали, что основное влияние на повышение температуры при ТСТП оказывает скорость вращения инструмента, а также теплопроводность самого материала. Усложнение геометрии заплечика, в частности нанесение резьбы, дополнительно увеличивает тепловыделение и скачкообразное поведение температуры.
В работе представлены результаты исследования влияния температуры подогрева платформы при селективном лазерном плавлении (СЛП) и термической обработке на микроструктуру, фазовый состав и механические свойства хромистой стали. Была выявлена зависимость пористости компактного материала от плотности энергии селективного лазерного плавления. Микроструктура образцов характеризуется узкими, вытянутыми вдоль направления построения зернами. При печати с подогревом платформы средняя длина зерен увеличивается с 156 до 563 мкм, средняя ширина при этом не изменяется и составляет около 30 мкм. После термической обработки на границах зерен выделились включения, предположительно карбиды типов MC и M23C6. Дифрактограммы образцов содержат пики, соответствующие объемно-центрированной кубической решетке. Подогрев платформы в процессе СЛП позволил повысить пластичность материала на 6% (с 12 до 18%) при сохранении прочностных свойств. Результаты показали, что применение подогрева платформы и термической обработки позволяют изменять микроструктуру и механические свойства. Материалы статьи были представлены на Международной научно-практической конференции «Перспективные машиностроительные технологии (Advanced Engineering Technologies) AET 2024», проходившей в Санкт-Петербурге 13–17 мая 2024 года.
Исследованы перспективы достижения углеродной нейтральности крупнейшими развивающимися странами (Китай, Индия, Индонезия, Бразилия, Иран, Саудовская Аравия). Выполнен анализ структуры энергетики и землепользования в этих странах. Разработаны сценарные оценки динамики углеродных показателей экономик исследуемых стран. Показано, что существующие темпы декарбонизации и развития индустрии улавливания и хранения углерода (CCS) в исследуемых странах не позволяют выполнить их обязательства по достижению климатической нейтральности в 2050–2070 гг. – эта цель не может быть достигнута ранее конца столетия. Центральной проблемой в достижении климатической нейтральности становится быстрое и масштабное внедрение технологий CCS во всех ее возможных проявлениях. Однако из исследованных стран только Китай и Бразилия располагают собственными возможностями для захоронения углерода на период более ста лет. Несмотря на то, что изменения климата занимают едва ли не лидирующее место в мировой повестке, действительные результаты усилий в этой области далеки от декларируемых и сдержать потепление в пределах 1,5°C сейчас уже невозможно. Ключевой задачей становится максимальное сокращение времени пребывания глобальной климатической системы в опасной запредельной зоне (выше 1,5°C), что потребует создания мировой экономики с отрицательной эмиссией парниковых газов.
К середине века выработка электроэнергии вырастет более чем в два раза, что приведет к увеличению количества парниковых газов, которые усиливают глобальное потепление. Одним из наиболее перспективных циклов по выработке электрической энергии является цикл Брайтона со сверхкритическим диоксидом. Рабочее тело обладает высокой мощностью освещения, стабильными термическими и химическими методами. Для более глубокого исследования газодинамических и прочностных характеристик проточной турбины, работающей на сверхчастичном критическом диоксиде, необходимо создание полномасштабного натурного экспериментального стенда. Однако свойства рабочего тела не до конца изучены, создание природного стенда требует высоких затрат и повышенных мер безопасности, так как его работа требует соблюдения значений температуры и давления. В работе проводилось моделирование сверхкритического диоксида, подаваемого на воздух с использованием аналогичной методики. Для проверки перечисленных экспериментов, проведенных в программном комплексе Ansys Workbench, был выбран экспериментальный стенд, расположенный на базе Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого. Проведена комплексная оценка технического состояния стенда, произведена замена и модернизация некоторых узлов. В рамках подготовки стенда выполнены погодные условия и тщательные расчеты подшипника. Разработаны и изготовлены новые форсунки подачи масла в подшипники. Проведены испытания масляной системы, которые показывают, что объемный расход соответствует стандартным значениям технического паспорта подшипника. Выполнен замер объема расхода водяной системы. Была разработана современная измерительная система, обеспечивающая точность экспериментов и позволяющая в настоящее время основные характеристики турбин для текущих экспериментальных исследований.
Издательство
- Издательство
- СПбПУ
- Регион
- Россия, Санкт-Петербург
- Почтовый адрес
- 195251, г.Санкт-Петербург, ул. Политехническая, дом 29
- Юр. адрес
- 195251, г.Санкт-Петербург, ул. Политехническая, дом 29
- ФИО
- Рудской Андрей Иванович (Ректор)
- E-mail адрес
- office@spbstu.ru
- Контактный телефон
- +7 (812) 2972077
- Сайт
- https://spbstu.ru